NCG3021LE. Обрабатывающий центр с ЧПУ

НАЗНАЧЕНИЕ:

Обрабатывающий центр с ЧПУ NCG3021LE предназначен для автоматического раскроя и присадки плитного материала.

Станок оснащен устройством автоматической загрузки с нанесением маркировки и выгрузки с одновременной очисткой рабочего стола для осуществления замкнутого циклического процесса обработки, в соответствии с технологией "Nesting".

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется для индивидуальных заказов мебельных компаний.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

1. Автоматическая загрузка с нанесением маркировки
2. Зона обработки
3. Автоматическая выгрузка

Конструктивные особенности

Портал

Внутри портала расположены компактные ребра жесткости, которые обеспечивают высокую прочность и устойчивость. Это позволяет добиться высокого качества обработки и продлевает срок службы оборудования.

Автоматическая погрузка

Система загрузки включает в себя подъемный стол, толкатель, и принтер печати этикеток.

Вариант 1:

• Грузоподъемность 5 т;
• Мин. высота: 490 мм;
• Макс. высота: 1650 мм;
• Высота штабеля: 460 мм.

Вариант 2:

• Грузоподъемность 3 т;
• Мин. высота: 390 мм;
• Макс. высота: 1650 мм;
• Высота штабеля: 560 мм.

• Мощность гидравлического насоса: 5,5 кВт;
• Размер стола: 3100 x 2100 мм.

Толкатель

Предназначен для автоматического проталкивания плиты после нанесения маркировки, осуществляя одновременно с вакуумными присосками перемещение в зону обработки.

Автоматическое нанесение этикетки со штрих-кодированием

Высокоточная и быстрая маркировка позволяет исключить человеческий фактор из данного процесса, значительно повышая производительность линии.

• Перемещение по оси Y с помощью шарико-винтовой пары, по оси X - с помощью зубчатой рейки с шестерней.
• Голова оснащена устройством продувки.

На этикетке может быть представлена информация о заготовке, включая размер плиты, штрихкод, QR-код, имя клиента, информация о заказе, информация об облицовывании кромки и тд.

Примечание: для нанесения маркировки потребуется дополнительное мебельное программное обеспечение, которое не входит в стандартную комплектацию станка.

Рабочий стол

Разделён на секции, что позволяет обрабатывать листы разных форматов без потери мощности, а пазы на поверхности обеспечивают эффективную работу вакуумной системы.

• Конструкция в виде цельной прижимной плиты легко устанавливается и заменяется.
• Рабочее поле: 3000 x 2100 мм.

Два вакуумных насоса

Два вакуумных насоса воздушного охлаждения мощностью 7,5 кВт, пропускной способностью всасывания 250 м3/ч.

Автоматическая смазка

Автоматическая система смазки направляющих снижает износ, риск повреждения, а также время на обслуживание станка, связанных с недостаточным количеством смазочного материала.

Перемещение по осям

Координата X

Длинная зубчатая рейка с шестерней по координате X повышает точность перемещения портала, снижая возможную вибрацию при работе.

Координаты Y и Z

Шарико-винтовая пара с мелкой резьбой обеспечивает большую точность работы станка.

Сервомоторы

Точность перемещения по каждой координатной оси обеспечивается высококачественными сервомоторами.

• Ось X: 1,3 кВт x 2;
• Ось Y: 1,3 кВт;
• Ось Z: 1,3 кВт;
• Макс. скорость перемещения: 100 / 100 / 20 м/мин.

Главный шпиндель

Станок оснащен итальянским шпинделем с воздушным охлаждением, мощностью 12 кВт, скоростью вращения до 24 000 об/мин, что обеспечивает высокую мощность и точность обработки.

Патрон для инструмента ISO 30 обеспечивает плотный контакт между держателем инструмента и прижимами, надежную фиксацию и быструю работу устройства автоматической смены инструмента.

Сверлильный блок

• 10 вертикальных свёрл, скорость вращения до 4000 об/мин.
• Направления вращения: по часовой стрелке, против часовой стрелки.
• Каждое сверло управляется индивидуально. /li>
• Диаметр хвостовика сверла: 10 мм.
• Макс. диаметр рассверливаемого отверстия: 35 мм.
• Межосевое расстояние сверл: 32 мм.

Кожух

Полностью закрытый обрабатывающий блок с системой шиберов и подобранными по диаметру аспирационными рукавами для эффективного пылеудаления.

Выходы: 150 мм x 1, 125 мм x 3

Сверлильный блок на 21 шпиндель (опция)

• 21 вертикальные сверло, скорость вращения до 4000 об/мин.
• Направления вращения: по часовой стрелке, против часовой стрелки.
• Каждое сверло управляется индивидуально. /li>
• Диаметр хвостовика сверла: 10 мм.
• Макс. диаметр рассверливаемого отверстия: 35 мм.
• Межосевое расстояние сверл: 32 мм.

Магазин автоматической смены инструментов

12-позиционный линейный магазин инструментов исключает необходимость смены инструмента вручную, обеспечивает максимальное удобство эксплуатации и экономию времени.

Тип патрона для инструмента: ISO 30.

Боковые пневмоупоры

На каждой стороне оси Х расположено по два упора для базирования заготовок, которые автоматически поднимаются пневматическими цилиндрами.

Всего для позиционирования плит используются четыре ограничителя и восемь цилиндров.

Стол автоматической выгрузки

Автоматический разгрузочный стол предназначен для приемки деталей после обработки.

Оснащён оптическим датчиком наличия деталей в зоне разгрузки, который останавливает движение конвейера до момента пока деталь не будет разгружена.

Для улучшения рабочих условий, разгрузочный стол оснащён системой пылеудаления, что снижает количество пыли и стружки во время разгрузки заготовок.

Устройство автоматической калибровки инструмента

Датчик осуществляет автоматическое измерение и калибровку инструмента, что значительно ускоряет производственный процесс и исключает ошибку оператора.

Защитные кабелеукладчики

Высококачественная гусеничная кабельно-трубная цепь используется для протяжки и защиты электрических кабелей и воздушного шланга при перемещении по каждой координатной оси, увеличивая тем самым срок эксплуатации.

Пульт ручного управления

Пульт управления используется для удобства настройки станка в ручном режиме.

Световая индикация рабочих режимов

Показывает рабочий статус станка, удобное информирование о статусе работы / ожидания / ошибки.

Электрооборудование

Компьютер

Промышленный ПК с операционной системой Windows, экран DELL, USB-порт.

Система управления

• Система управления SYNTEC обеспечивает стабильную работу, широкие функциональные возможности и простоту использования с дружественным интерфейсом (английский и китайский языки).
• Сочетание автоматизации, технологических решений «Нансинг Смартек» и «Нансинг Инфотек» в производстве.
• Открытый порт обеспечивает выход в сеть для получения и передачи данных, необходимых для работы с программами для Nesting, позволяя существенно оптимизировать обработку.

Примечание: оптимизирующее программное обеспечение в стандартный пакет не входит.

Отдельный шкаф управления

Высококачественные электрокомпоненты от известных мировых брендов обеспечивают надежную и бесперебойную работу линии.

Станина

Детали станин изготавливаются из толстостенного проката с использованием лазерной резки. Сборка станины осуществляется на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов. После сборки станина проходит операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений. Затем, после термообработки, все посадочные поверхности и технологические отверстия обрабатываются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.

Сборочная линия

Процесс сборки – заключительный и чрезвычайно важный этап. Высококвалифицированные инженеры сборочного цеха Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Поэтому завод гарантирует высокое качество выпускаемого оборудования.

Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).